空芯鉚釘操作溫度較高，一般化學反應需要在必定的溫度條件下才干進行，所以空芯鉚釘既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種：

　　1.水加溫需求溫度不高時可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及操控閥門的調理器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度需求高，空芯鉚釘外外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有空隙，使熱阻添加，傳熱作用降低。

　　2.電加熱將電阻絲纏繞在空芯鉚釘筒體的絕緣層上，或安裝在離空芯鉚釘若干間隔的特設絕緣體上。

　　3.蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內，用飽滿蒸汽;當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。

　　4.用其它介質加熱若技術需求必須在高溫下操作或欲避免選用高壓的加熱體系時，可用其它介質來替代水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

　　因而，在電阻絲與空芯鉚釘體之間形成了不大的空間空隙。前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套，因為溫度改變的起伏大，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而產生溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡便簡略，溫度較易調理，并且不用泵、爐子、煙囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱功率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能報價較低的當地。

　　在空芯鉚釘中一般要進行化學反應，為確保反應能均勻而較快的進行，進步功率，一般在空芯鉚釘中裝有相應的拌和設備，所以便帶來傳動軸的動密封及避免走漏的問題。